九龙空气能高温烘干机「多图」

新鲜的竹笋含水量较高，烘干前需要对竹笋进行分切、蒸煮、压榨，放入烘干房后要严格控制好烘干时间和烘干房内温湿度，完成烘干作业经冷却分级包装即可。竹笋制作一般经过以下几个过程：

1：去箨挑选：新鲜竹笋先用利刀切去竹笋尾部老化部分，剥去外壳，并剔除死笋、病虫害笋、变质笋，进行清洗后，对半切开，准备压榨。

竹笋烘干工艺2：蒸煮漂洗：将清洗处理好的笋体放入垫有篾圈垫的连锅木甑中，再加水用猛火煮2～3小时即可，标准为笋肉由白色变为玉白色，笋体变软，可在竹笋节间插入铁钎进行检验。注意每煮2～3锅后要换水一次，否则笋干易变，降低质量和价值;煮熟的笋体从锅里捞出后，放入在流水的木桶中用冷水漂洗，并晾干至竹笋表面水分蒸发。

3：压榨：将漂洗过的笋体分层交错式且平整地放在榨机内，慢慢加压，经1～2小时后，松榨再加重物重压，直至榨出的水带有泡沫且略带红色即可。

烘干4烘干：把蒸煮压榨过的竹笋均匀地摆放到烘干架上，放入烘干房，进入烘干阶段，烘干时间为48个小时，直至竹笋呈金黄色。

齐奥干燥 1、干燥效果，成品率100百分，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。（1）提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由50℃-160℃，设定温度范围自动控制。（2）烘干箱少为五层结构，循环翻转，逐层烘干，空气能高温烘干机，模拟阳光下的人工翻晒。（3）第五层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，避免了较湿物品直接接触干热风，减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。（4）多层翻转烘干箱内物品经逐层循环脱水烘干，终湿风由顶层直接排空，湿风与物品接触时间极短（小于5秒钟），完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”象，保证了物品的颜色。2、设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，毫无污染，更不会出现火灾隐患。3、燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用电、煤油。4、设备分体设计，烘干层为不锈钢材料，耐高温，腐蚀。5、本设备按药材原理研制生产，对药材、干果等的脱水干燥，其它干燥设备。烘干后的产品不变色是本设备的特点。

黄花菜生产线工艺优势

1、智能化程度高：整条生产线集中化控制，自动化程度高、生产线、节能、环保。生产过程的各环节参数可控、可调，便于生产管理;

2、设备运行稳定：生产线设备运行稳定、前后连接顺畅，生产。所有设备确保、实用、可靠、安全，主要设备及元件选用国家生产厂或产品，使用寿命较长，确保能为生产工作保驾护航;

3、产品品质高：产品绿色无任何污染，无任何添加剂;

4、现场布局合理：生产线的总体布置设计综合考虑了生产流程和公用工程的合理性，设备布置与现场协调、整齐、美观、便于操作、保养和维修。