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木材碳化设备

与国内外同类设备比较：

我国目前用的很多的干燥法，生产周期长，能耗高：“真空—加热”间歇干燥设备工艺还显复杂：高频加热真空干燥设备，工作原理是加热真空同时进行，由于采用了轨道车和技术工艺防止木材变形，高墙密封箱盖，因此设备耐用，操作方便，干燥周期缩短。

木材烘干碳化机械

炭化工艺：

卧式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺，主要包括三个阶段：

真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段

阶段：温度升高及高温干燥阶段

采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。

第二阶段：热处理炭化阶段

高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。

第三阶段：冷却与含水率调节阶段

后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度，使其达到含水率4%到7%。

碳化竹地板的优缺点是什么有知道的吗碳化木地板的优势： 1、耐久性、耐腐性的提高：地板组分在炭化过程中发生了复杂的化学反应，改变了地板的某些成分，减少了地板腐朽菌的营养物质，从食物链这一环节上抑制菌类在地板中的生长。因此，炭化处理的地板的耐腐性能和耐候性显著提高，具有防腐、防白蚁、防真菌的功效。 2、环保性：环保干燥炭化工艺不同于地板化学改性、地板炭化处理为纯物理技术，在地板炭化过程中只涉及到温度和水蒸汽，不添加任何化学剂。 碳化木地板的缺陷： 1、失去水分的木材比包含水分的木材要脆，碳化地板虽然坚固，但失去了木材原有的弹性。脚感和触感不及其他地板柔软舒适。 2、经过高温和干化，使碳化地板少了一点原汁原味。虽然碳化地板没有异味，但也没了木材天然的清香。

木材碳化箱

干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的，但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，则可在确保干燥质量的同时，也地降低投资费用和干燥成本。

由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多，市售产品又良莠不齐，为帮助木地板企业合理选购干燥设备，特撰写此文供读者参考。

常用的木材干燥方法有：蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及近年来流行的热水与高温水循环加热的常规干燥等。必须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件等，选择合适的干燥方法。